skip to Main Content
کوره های القایی

کوره های القایی

اساس عملکرد یک کوره القایی بر مبنای القای حرارت توسط ایجاد جریان الکتریکی در یک فلز است که می تواند آن را به دمای ذوب برساند. از نظر علمی به این فرآیند القای الکترومغناطیسی گفته می شود. کوره های القایی بسته به اینکه چه فرکانسی داشته باشند (از ۵۰ هرتز تا ۲۵۰ کیلو هرتز) می توانند به سه نوع مختلف تقسیم کردند:

۱- فرکانس بالا

۲- فرکانس متوسط

۳- فرکانس پایین.

ظرفیت آنها نیز می تواند از یک کیلوگرم تا ۱۰۰ تن متغیر باشد. از کوره القایی برای ذوب آهن و فولاد ( مخصوصاً قراضه)، مس، آلومینیوم، فلزات با ارزش و آلیاژهای استفاده گردد. امروزه اغلب کارخانه ها از کوره های القایی برای ذوب فلزات خود استفاده می کنند و کارخانه های قدیمی نیز در حال جایگزینی کوره های خود با کوره های القایی هستند. تولید فولاد توسط کوره های القایی مزایا و معایبی دارد:

مزایای کوره های القایی

۱- عدم وجود الکترود در یک کوره القایی برای تولید فولاد این مزیت را به وجود آورده تا بتوان فولادهایی با عناصر آلیاژی کم مخصوصاً با کربن و گازهای محلول بسیار کم تولید کرد.

۲- اتلاف بسیار کم ذوب و عناصر آلیاژی

۳- بهینه از نظر عملکرد الکتریکی و در نتیجه به صرفه از نظر اقتصادی

۴- کنترل بسیار دقیق پارامترهای عملیاتی

معایب کوره های القایی

۱- عملیات بهسازی در کوره های القایی به اندازه کوره های قوس الکتریکی کارا و قوی نیست

۲- عمر نسوز های مورد استفاده نسبت به کوره های قوس الکتریکی بسیار کوتاه تر است

۳- حذف گوگل و فسفر سخت تر است و بنابراین در انتخاب مواد شارژ دقت بیشتری مورد نیاز است

کوره القایی بدون هسته

کوره القایی بدون هسته

عموماً این کوره ها را در این دو دسته می‌توان گنجاند:

۱- نوع کانالی

۲- نوع بدون هسته

 

برای سفارش و یا خرید انواع کوره القایی با متخصصین ما در تماس باشید:

دکتر محمد طلائی زاده

۰۹۱۶۳۴۷۲۵۱۰

محمد طلائی زاده

دانشجوی دکتری مهندسی مواد در دانشگاه تهران. بنیان‌گذار متک هستم و علاقه‌مندم تا فعالیت‌های مرتبط با رشته مواد را در ایران گسترش دهم.

پاسخی بگذارید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

15 + چهار =

Back To Top
×بستن جستجو
جستجو